Меры предосторожности при установке трубопроводов сжатого воздуха

(1) Трубы, трубопроводная арматура и клапаны должны устанавливаться только после их проверки и калибровки в соответствии с проектными требованиями.

(2) Все опоры и подвески для труб изготавливаются из готовых опор и подвесок, конкретное количество которых рассчитывается подрядчиком самостоятельно.

(3) Трубы, используемые для фланцевого соединения, можно устанавливать дважды, т.е. после приварки фланцев к трубам, затем демонтировать, калибровать и очищать их для повторной установки.

(4) Малые трубопроводы, не указанные в плане прокладки трубопроводов, направление которых должно быть определено во время строительства на объекте, включая трубы КИП и т. д., должны быть аккуратно проложены и иметь разумное направление, а также должны быть устанавливаться после монтажа других трубопроводов в соответствии с требованиями технических регламентов и проектной документации.

(5) Трубы как готовая продукция должны быть хорошо защищены во время установки, и попадание в них перчаток, болтов, сварочных материалов и других предметов строго запрещено.

(6) Все фитинги, которые будут подвергаться коррозии, должны быть защищены от ржавчины и иметь соответствующие антикоррозийные покрытия, в то же время при выполнении монтажных работ должно быть предотвращено электролитическое воздействие из-за прямого контакта различных металлов.

(7) Трубы следует фиксировать с помощью раскосов, особенно трубы с гибкими соединениями и трубы, не способные выдерживать вес, которые следует фиксировать с помощью дополнительных раскосов.

(8) Максимальное расстояние между опорами труб не должно превышать 5 метров.Фактическое расположение и детали будут предусмотрены проектными требованиями и списком параметров, которые будут представлены руководству проекта и владельцу на утверждение.

(9) Изогнутые опоры для труб обычно используются для неизолированных опор силовых трубопроводов, но для предотвращения случайного смещения трубопровода из-за радиального смещения в горизонтальном направлении необходимо устанавливать скользящие опоры примерно через каждые 24 м.

(10) Кронштейн трубы, опора и детали после удаления ржавчины и грязи после двукратного нанесения ржавой краски, серый верхний слой.

(11) Сварка опорного кронштейна должна выполняться квалифицированными сварщиками, и не должно быть никаких дефектов, таких как утечки, недоварка или сварочные трещины.Когда труба приварена к кронштейну, труба не должна иметь явления обкусывания кромки и прогорания.

(12) Кольцевой шов трубы не должен располагаться на кронштейне и должен выходить за край кронштейна не менее чем на 200 миллиметров, а продольный шов свариваемой стальной трубы должен быть ориентирован в направлении, удобном для контроля. .

(13) Если трубопровод сжатого воздуха имеет резьбу, каждый патрубок должен быть оборудован токоведущим соединением рядом с резьбовым клапаном и другими деталями для обслуживания для облегчения технического обслуживания.

(14) расчетное давление более 1,0 МПа, трубопровод сжатого воздуха после установки должен быть подвергнут радиографическому контролю, коэффициент отбора проб не менее 5%, качество не менее Ⅲ.

(15) при установке силового трубопровода необходимо провести испытание системы трубопроводов на прочность, при использовании испытания давлением воздуха, испытательное давление системы низкого давления 1,15 МПа, испытательное давление системы высокого давления 1,61 МПа.испытательная среда для сухого и чистого воздуха, испытание должно быть согласовано со строительной единицей, а процесс испытания под давлением должен быть эффективно проведен для обеспечения мер безопасности и изоляции.

Перед испытанием для предварительного испытания необходимо использовать воздух.Во время испытания давление следует постепенно и медленно увеличивать, когда давление поднимется до 50% испытательного давления, если не обнаружено отклонений или утечек, продолжайте постепенно увеличивать давление в соответствии с 10% испытательного давления, и стабилизируйте давление в течение 3 минут на каждом уровне до достижения испытательного давления.Затем стабилизируйте давление в течение 10 минут, а затем снизьте давление до расчетного давления, чтобы проверить пенообразователь на отсутствие утечек в соответствии с квалификацией.

(16) Подрядчик должен представить программу испытаний под давлением руководству проекта и Заказчику на утверждение до проведения испытания под давлением.