Процесс изготовления локтей

Бесшовное колено является важнейшим трубопроводным фитингом, используемым на поворотах трубопровода, на его долю приходится около 80% всей трубопроводной арматуры.Различные материалы и толщина стенок требуют разных процессов формования колен.

Наиболее часто используемым процессом является горячее формование, которое включает использование специальной толкающей машины, оправки и нагревательного устройства.Колено горячего толчка формируется путем нагревания и расширения набора заготовок в форме, сгибания его до нужной формы.Этот процесс обеспечивает равномерную толщину стенок и непрерывную работу, что делает его пригодным для массового производства углеродистой стали, легированной стали и некоторых колен из нержавеющей стали.

Другой метод – штамповка, который используется для отводов с особыми требованиями или небольшими партиями.Штамповочное формование включает в себя прессование заготовки, равной внешнему диаметру колена, с использованием пресса и формы.Хотя внешний вид и качество штамповки могут быть не такими хорошими, как при горячем выталкивании, она экономически эффективна при производстве штучных изделий и толстостенных отводов.Штамповка может производиться методом холодной или горячей штамповки, в зависимости от материала и мощности оборудования.Холодная экструзия — еще один процесс, используемый для изготовления колен, особенно из тонкостенной нержавеющей стали.Он включает в себя использование специальной машины для формования колен и форм для завершения процесса формования.Результатом является красивый внешний вид, равномерная толщина стенок и небольшое отклонение размеров.Для отводов большего размера используется пластинчатая сварка, при которой два профиля свариваются вместе после прессования центральной пластины.

Помимо этих широко используемых методов, существует также процесс, который включает экструзию заготовки во внешнюю форму и придание ей формы шариком изнутри.Однако этот метод сложен и применяется реже из-за трудоемкости работы и низкого качества формования.